الکترود گرافیتی 400 UHP

الکترودهای گرافیت عمدتاً در فرآیند فولادسازی استفاده می شوند. ضایعات آهن در یک کوره قوس الکتریکی ذوب شده و بازیافت می شود. به عنوان نوعی هادی، جزء ضروری در این نوع هستند

الکترود گرافیتی UHP عمدتا از کک سوزنی با کیفیت بالا ساخته شده است و به طور گسترده در کوره های قوس الکتریکی با قدرت بسیار بالا استفاده می شود. این الکترود قادر به حمل چگالی جریان بیش از 25A/cm2 است.

فرآیند تولید
الکترود گرافیتی عمدتاً از کک نفتی و کک سوزنی ساخته می‌شود که با زمین زغال‌سنگ مخلوط می‌شود و از طریق فرآیندهای کلسیناسیون، ورز دادن، شکل‌دهی، پخت، گرافیت‌سازی و ماشین‌کاری می‌گذرد و در نهایت به محصولات تبدیل می‌شود. در اینجا چند توضیح برای برخی از مراحل تولید آورده شده است:

خمیر کردن: به هم زدن و مخلوط کردن مقدار معینی ذرات کربن و پودر با مقدار معینی ماده چسبنده در دمای معین، به این عمل خمیر می گویند.

عملکرد ورز دادن
① انواع مواد خام را به طور مساوی مخلوط کنید و در عین حال مواد کربن جامد با اندازه ذرات مختلف را به طور یکنواخت مخلوط و پر کنید و چگالی مخلوط را بهبود بخشید.
②بعد از افزودن آسفالت زغال سنگ، همه مواد را محکم به هم بچسبانید.
③ برخی از زمین های زغال سنگ به داخل حفره های داخلی نفوذ می کنند که باعث بهبود بیشتر چگالی و چسبندگی خمیر می شود.

شکل دهی: خمیر کربن ورز داده شده به یک بدنه سبز رنگ (یا محصول سبز رنگ) با شکل، اندازه، چگالی و استحکام مشخص در تجهیزات قالب گیری اکسترود می شود. خمیر تحت نیروی خارجی تغییر شکل پلاستیکی دارد.

برشته کردن که به آن پخت نیز می گویند، این یک عملیات حرارتی بالا است که باعث می شود زمین زغال سنگ کربن شده تا کک تشکیل شود، که سنگدانه های کربنی و ذرات پودر را با مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت کمتر، پایداری حرارتی بهتر و پایداری شیمیایی یکپارچه می کند.
برشته کردن ثانویه این است که یک بار دیگر پخته شود و زمین نفوذی کربن دار شود. الکترودها (همه انواع به جز RP) و نوک سینه هایی که به چگالی ظاهری بیشتری نیاز دارند باید پخت دوم شوند و نوک سینه ها با سه شیب چهار پخت یا دو شیب سه پخت.