الکترود گرافیتی 550 میلی متری UHP
گرافیت سازی مرحله بسیار مهمی در تولید الکترود گرافیتی UHP است.این به فرآیند عملیات حرارتی با دمای بالا محصولات کربنی بالای 2300 ℃ در یک کوره الکتریکی با دمای بالا برای تبدیل کربن ساختار لایه آشفته آمورف به یک ساختار کریستالی گرافیت منظم سه بعدی اشاره دارد.
وظیفه گرافیتی شدن چیست؟
* بهبود هدایت الکتریکی و حرارتی
* بهبود مقاومت شوک حرارتی و پایداری شیمیایی (ضریب انبساط خطی 50-80٪ کاهش می یابد).
*مواد کربن را روانکاری و مقاومت در برابر سایش کنید.
* تخلیه ناخالصی ها و بهبود خلوص مواد کربنی (میزان خاکستر محصول از 0.5٪ به حدود 0.3٪ کاهش می یابد).
| مقایسه مشخصات فنی برای UHP Graphite Electrode 22" | ||
| الکترود | ||
| مورد | واحد | مشخصات تامین کننده |
| ویژگی های معمولی قطب | ||
| قطر اسمی | mm | 550 |
| حداکثر قطر | mm | 562 |
| حداقل قطر | mm | 556 |
| طول اسمی | mm | 1800-2400 |
| بیشترین طول | mm | 1900-2500 |
| حداقل طول | mm | 1700-2300 |
| چگالی حجیم | g/cm3 | 1.68-1.72 |
| قدرت عرضی | MPa | ≥12.0 |
| مدول جوان | GPa | ≤13.0 |
| مقاومت خاص | µΩm | 4.5-5.6 |
| حداکثر چگالی جریان | KA/cm2 | 18-27 |
| ظرفیت حمل فعلی | A | 45000-65000 |
| (CTE) | 10-6 درجه سانتیگراد | ≤1.2 |
| محتوای خاکستر | % | ≤0.2 |
| ویژگی های معمولی نوک پستان (4TPI) | ||
| چگالی حجیم | g/cm3 | 1.78-1.84 |
| قدرت عرضی | MPa | ≥22.0 |
| مدول جوان | GPa | ≤18.0 |
| مقاومت خاص | µΩm | 3.4 الی 3.8 |
| (CTE) | 10-6 درجه سانتیگراد | ≤1.0 |
| محتوای خاکستر | % | ≤0.2 |
