الکترودهای چین با استانداردهای بین المللی مطابقت دارند

در سال های اخیر با پیشرفت جامعه و توسعه علم و فناوری، به ویژه برگزاری کنفرانس های آب و هوایی کپنهاگ و کانکون، مفاهیم انرژی سبز و توسعه پایدار رواج بیشتری یافته است. به عنوان یک صنعت نوظهور استراتژیک، توسعه مواد جدید و انرژی جدید به یک نقطه رشد اقتصادی جدید در آینده تبدیل خواهد شد که به ناچار توسعه سریع صنعت سیلیکون و صنعت فتوولتائیک را به همراه خواهد داشت.
اول، صنعت سیلیکون به سرعت در حال توسعه در چین

طبق آمار انجمن صنعت فلزات غیر آهنی شعبه سیلیکون چین، ظرفیت تولید سیلیکون صنعتی چین از 1.7 میلیون تن در سال در سال 2006 به 2.75 میلیون تن در سال در سال 2010 افزایش یافته است و میزان تولید از 800000 تن به 1.15 میلیون تن افزایش یافته است. در همین دوره با میانگین نرخ رشد سالانه 12.8 درصد و 9.5 درصد. به ویژه پس از بحران مالی، با تعداد زیادی از پروژه های سیلیکونی و پلی سیلیکونی که به تولید رسیدند و رشد صنعت خودروسازی، تقاضای بازار سیلیکون صنعتی داخلی به شدت افزایش یافت که شور و شوق سرمایه گذاری خصوصی در صنعت سیلیکون صنعتی و آن را بیشتر برانگیخت. ظرفیت تولید در کوتاه مدت روند رشد سریعی را نشان داد.

تا پایان سال 2010، ظرفیت تولید سیلیکون صنعتی در دست ساخت در مناطق عمده چین به 1.24 میلیون تن در سال رسیده است و تخمین زده می شود که ظرفیت تولید سیلیکون صنعتی جدید در چین به حدود 2 تا 2.5 میلیون تن برسد. /سال بین 2011 و 2015.

در همان زمان، دولت به طور فعال کوره های الکتریکی سیلیکونی صنعتی در مقیاس بزرگ و مقیاس بزرگ را ترویج می کند. طبق سیاست صنعتی، تعداد زیادی از کوره های الکتریکی کوچک 6300KVA قبل از سال 2014 به طور کامل حذف خواهند شد. تخمین زده می شود که ظرفیت تولید کوره های سیلیکون صنعتی کوچک در چین تا قبل از سال 2015 هر سال بین 1 تا 1.2 میلیون تن کاهش یابد. در همان زمان، در حال حاضر، پروژه‌های تازه‌ساخته مقیاس صنعتی و تجهیزات بزرگ مقیاس را به‌دلیل مزیت‌های تکنولوژیکی پیشرفته، به‌سرعت از طریق مزیت‌های خود در منابع یا تدارکات تسخیر کرده و از بین بردن ظرفیت تولید عقب‌افتاده را تسریع می‌کنند.

بنابراین، تخمین زده می شود که ظرفیت تولید سیلیکون فلزی چین در سال 2015 به 4 میلیون تن در سال و تولید سیلیکون صنعتی در همین دوره به 1.6 میلیون تن برسد.

از منظر توسعه جهانی صنعت سیلیکون، صنعت سیلیکون فلزی در کشورهای پیشرفته غربی به تدریج به کشورهای در حال توسعه در آینده تغییر خواهد کرد و خروجی وارد مرحله رشد کم سرعت خواهد شد، اما تقاضا همچنان روند رشد ثابتی را حفظ خواهد کرد. به ویژه از تقاضا برای صنایع سیلیکون و پلی سیلیکون. بنابراین کشورهای غربی ملزم به افزایش واردات سیلیکون فلزی هستند. از منظر تعادل عرضه و تقاضای جهانی، در سال 2015، شکاف بین عرضه و تقاضای سیلیکون فلزی در کشورهای توسعه یافته مانند ایالات متحده، اروپای غربی، ژاپن و کره جنوبی به 900000 تن خواهد رسید در حالی که چین 750000 تن به صادرات خواهد رسید. تقاضای خود را برآورده کند، در حالی که سایر کشورهای در حال توسعه بقیه را تامین خواهند کرد. البته، در آینده، دولت چین موظف است مدیریت صلاحیت شرکت ها را بیشتر تقویت کند و ممکن است تعرفه های صادراتی را بیشتر افزایش دهد که شرایط مطلوبی را برای شرکت های بزرگ برای صادرات سیلیکون فلزی ایجاد می کند.

در عین حال، در روند توسعه سریع صنعت ملی پلی سیلیکون، صنعت پلی سیلیکون چین اساساً با معرفی فناوری پیشرفته خارجی، ترکیب هضم و جذب با نوآوری مستقل، و ظرفیت تولید و خروجی، صنعتی سازی پلی سیلیکون را در مقیاس بزرگ درک کرده است. به سرعت افزایش یافت. با حمایت از سیاست های ملی، بنگاه های داخلی اساساً با تکیه بر نوآوری مستقل و نوآوری مجدد فناوری های وارداتی، شکستن انحصار و محاصره فناوری تولید پلی سیلیکون در کشورهای توسعه یافته، بر فناوری های کلیدی تولید پلی سیلیکون مسلط شده اند. بر اساس بررسی ها و آمار مربوطه، تا پایان سال 2010، 87 پروژه پلی سیلیکونی در چین ساخته و در حال ساخت بوده است. از بین 41 بنگاه احداث شده، 3 مورد روش سیلان با ظرفیت تولید 5300 تن، 10 واحد به روش فیزیکی با ظرفیت تولید 12200 تن و 28 واحد زیمنس بهبود یافته با ظرفیت تولید 70210 تن می باشد. مقیاس کل پروژه های ساخته شده 87710 تن است. در 47 پروژه دیگر در حال ساخت، ظرفیت تولید به روش زیمنس 85 هزار و 250 تن، روش سیلان 6 هزار تن و متالورژی فیزیکی و سایر روش ها 22 هزار و 200 تن بهبود یافت. کل مقیاس پروژه های در حال ساخت 113550 تن است.
دوم، تقاضا و الزامات جدید محصولات کربن در توسعه صنعت سیلیکون در حال حاضر

دوازدهمین برنامه پنج ساله چین انرژی های جدید و مواد جدید را به عنوان صنایع نوظهور استراتژیک مطرح می کند. با توسعه سریع صنعت انرژی های جدید، تقاضای مشتریان برای سیلیکون فلزی با عیار بالا در حال افزایش است، که نیاز به ذوب سیلیکون فلزی برای بهینه سازی مواد خام و فرآیند تولید سیلیکون فلزی با عیار بالا با عناصر کمیاب مضر دارد.

مواد کربنی با کارایی بالا پایه صنعتی برای توسعه صنعت سیلیکون هستند و با هم همزیستی و رونق دارند. از آنجایی که مواد کربنی دارای چگالی، سختی و استحکام فشاری خوبی هستند و دارای مزایای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فشار بالا، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت خوب و عملکرد پایدار هستند، در فرآیند تولید ویفرهای سیلیکونی، مواد کربنی را می توان به گرمایش تبدیل کرد. ظرف (بوته گرافیتی مرکب) برای سنگ سیلیکونی، و می تواند به عنوان یک میدان حرارتی برای تصفیه پلی سیلیکون، کشیدن میله های سیلیکونی تک کریستال و ساخت شمش های پلی سیلیکون استفاده شود. با توجه به عملکرد فوق العاده مواد کربنی، هیچ ماده دیگری برای جایگزینی آن وجود ندارد.

در شکل توسعه جدید، Hebei Hexi Carbon Co. Ltd. ارتقای ساختار محصول را با اصرار در نوآوری مستقل به منظور ایجاد ارزش مستمر برای مشتریان و تحقق وعده "تامین مواد جدید برای صنعت انرژی های جدید" محقق کرده است. استراتژی آن بر انرژی های جدید و مواد جدید متمرکز است.

در سال 2020، تکنسین های شرکت ما با بهینه سازی ترکیب، انتخاب فرمول و چندین بار فرآیند تنظیم، الکترود گرافیتی φ1272 میلی متر و الکترود کربن ویژه φ1320 میلی متر برای سیلیکون خلوص بالا را با موفقیت توسعه دادند. تحقیق و توسعه موفق این محصول شکاف الکترودهای بزرگ داخلی را پر کرده و به سطح پیشرفته بین المللی می رسد و توسط مشتریان شناخته می شود. این یک انتخاب ایده آل برای مشتریان برای ذوب سیلیکون فلزی با خلوص بالا است. در چند سال آینده، با اجرای بیشتر کار ملی حفظ انرژی و حفاظت از محیط زیست، کوره های سیلیکونی کوچک با مصرف انرژی بالا در نهایت حذف خواهند شد. استفاده از الکترودهای گرافیتی با اندازه بزرگ و الکترودهای کربن اختصاصی سیلیکون به یک روند اصلی در ذوب کوره های سیلیکون فلزات داخلی تبدیل خواهد شد. این نوع الکترود دارای سه ویژگی است. (1) چگالی بالا، مقاومت کم و مقاومت مکانیکی بالا؛ (2) نرخ انبساط حرارتی کم و مقاومت شوک حرارتی خوب؛ (3) آهن، آلومینیوم، کلسیم، فسفر، بور و تیتانیوم دارای عناصر کمیاب هستند و سیلیکون فلزی با عیار بالا را می توان ذوب کرد.

به منظور برآورده کردن نیازها و انتظارات مشتریان، ما بر تجربه تولید غنی و نیروی فنی قوی تکیه می کنیم، سیستم مدیریت کیفیت ISO9001 کاملی را ایجاد می کنیم، روش های مدیریت "7S" و مدیریت "6σ" را پیاده سازی می کنیم و محصولات با کیفیت بالا را در اختیار مشتریان قرار می دهیم. تضمین تجهیزات پیشرفته و حالت مدیریت کیفیت:
(1) تجهیزات پیشرفته تضمین توانایی کیفیت است: شرکت ما دارای فناوری ورز دادن با راندمان بالا وارد شده از آلمان است که فرآیند منحصر به فردی دارد و به طور موثر کیفیت خمیر را تضمین می کند و در نتیجه کیفیت شکل گیری الکترودها را تضمین می کند. در فرآیند قالب‌گیری، دستگاه قالب‌گیری ارتعاش هیدرولیک دو طرفه خلاء استفاده می‌شود و فناوری منحصر به فرد تبدیل فرکانس و ارتعاش فشار آن باعث می‌شود کیفیت محصول پایدار باشد و یکنواختی چگالی حجم الکترود از طریق توزیع معقول زمان ارتعاش خوب باشد. برای برشته کردن، تطبیق دستگاه احتراق و سیستم کنترل خودکار بر روی کوره برشته کردن حلقه انجام می شود. سیستم CC2000FS می تواند الکترودها را در جعبه مواد در محدوده دما و فشار منفی هر جعبه مواد و کانال آتش در منطقه پیش گرمایش و منطقه پخت، پیش گرم کرده و بپزد. اختلاف دما بین محفظه های کوره بالا و پایین از 30 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند که مقاومت یکنواخت هر قسمت از الکترود را تضمین می کند. در سمت ماشینکاری، فناوری حفاری و فرز کنترل عددی اتخاذ شده است که دقت ماشینکاری بالایی دارد و تحمل انباشته زمین کمتر از 0.02 میلی متر است، بنابراین مقاومت اتصال کم است و جریان می تواند به طور مساوی عبور کند.
(2) حالت مدیریت کیفیت پیشرفته: مهندسان کنترل کیفیت شرکت ما همه پیوندها را مطابق با 32 کنترل کیفیت و نقطه توقف کنترل می کنند. کنترل و مدیریت سوابق کیفیت، ارائه شواهدی مبنی بر اینکه کیفیت محصول با الزامات مشخص شده مطابقت دارد و سیستم کیفیت به طور موثر اجرا می شود، و مبنای اصلی برای تحقق قابلیت ردیابی و انجام اقدامات اصلاحی یا پیشگیرانه را فراهم می کند. سیستم شماره محصول را اجرا کنید و کل فرآیند بازرسی دارای سوابق کیفی مانند سوابق بازرسی مواد اولیه، سوابق بازرسی فرآیند، سوابق بازرسی محصول، گزارش های بازرسی محصول و غیره باشد تا از قابلیت ردیابی کل فرآیند تولید محصولات اطمینان حاصل شود.
در توسعه آینده، ما همیشه به سیاست "تکیه بر علم و فناوری و مدیریت، توسعه مستمر و برآورده کردن نیازهای کاربران و افزایش رقابت پذیری شرکت" پایبند خواهیم بود و به هدف سازمانی "ابتدا شهرت و ایجاد ارزش برای مشتریان" پایبند خواهیم بود. . تحت رهبری انجمن های تجاری و با حمایت قوی همتایان و مشتریان، ما به انجام نوآوری های تکنولوژیکی و توسعه محصولات جدید برای رفع نیازهای مشتری و ایجاد ارزش بیشتر برای مشتریان ادامه خواهیم داد.