الزامات کیفی الکترود گرافیتی برای کوره قوس DC چیست؟

الکترود گرافیتی که در کوره قوس DC استفاده می شود، هنگام عبور جریان هیچ اثر پوستی ندارد و جریان به طور مساوی بر روی مقطع جریان توزیع می شود. در مقایسه با کوره قوس AC، چگالی جریان از طریق الکترود را می توان به طور مناسب افزایش داد. برای کوره‌های الکتریکی با قدرت فوق‌العاده با توان ورودی یکسان، کوره‌های قوس مستقیم تنها از یک الکترود استفاده می‌کنند و قطر الکترود بزرگ‌تر است، مانند کوره‌های الکتریکی 100 تنی AC از الکترودهایی با قطر 600 میلی‌متر و در کوره‌های قوس الکتریکی 100 تنی DC استفاده می‌کنند. الکترودهای با قطر 700 میلی متر و کوره های قوس مستقیم DC بزرگتر حتی به الکترودهایی با قطر 750-800 میلی متر نیاز دارند. بار فعلی نیز بیشتر و بیشتر می شود، بنابراین الزامات زیر برای کیفیت الکترود گرافیتی مطرح می شود:

(1) نرخ مثبت بدنه الکترود و اتصال باید کوچکتر باشد، مثلاً مقاومت بدنه الکترود به حدود 5 کاهش می یابد.μΩ·متر، و مقاومت اتصال به حدود 4 کاهش می یابدμΩ·متر برای کاهش مقاومت الکترود گرافیتی، علاوه بر انتخاب مواد اولیه کک سوزنی باکیفیت، دمای گرافیتیزاسیون نیز باید افزایش یابد.

(2) ضریب انبساط خطی بدنه الکترود و اتصال باید کم باشد و ضریب انبساط خطی محوری و شعاعی بدنه الکترود باید با ضریب انبساط حرارتی متناظر با توجه به اندازه آن رابطه متناسب داشته باشد. چگالی جریان عبوری

(3) هدایت حرارتی الکترود باید بالا باشد. هدایت حرارتی بالا می تواند انتقال حرارت در الکترود گرافیتی را سریع کند و گرادیان دمای شعاعی کاهش می یابد و در نتیجه تنش حرارتی را کاهش می دهد.

(4) دارای استحکام مکانیکی کافی است، مانند مقاومت خمشی بدنه الکترود به حدود 12 مگاپاسکال می رسد و استحکام اتصال بسیار بالاتر از بدنه الکترود است که معمولاً باید حدود 1 برابر بیشتر باشد. برای اتصال، استحکام کششی باید اندازه گیری شود و گشتاور نامی باید پس از اتصال الکترود اعمال شود، به طوری که دو سر الکترود فشار محکم خاصی را حفظ کنند.

(5) تخلخل الکترود باید کم باشد تا مصرف اکسیداسیون سطح الکترود کاهش یابد.